進口設備和生產(chǎn)線的數(shù)控化改造市場
瀏覽次數(shù):發(fā)布日期:2019-07-27 07:49:44
我國機床總量380余萬臺,而其中數(shù)控機床總數(shù)只有11.34萬臺,即我國機床數(shù)控化率不到3%。近10年來,我國數(shù)控機床年產(chǎn)量約為0.6~0.8萬臺,年產(chǎn)值約為18億元。機床的年產(chǎn)量數(shù)控化率為6%,年產(chǎn)值數(shù)控化率為12%(后兩項日本分別為31.6%和75.4%)。而且數(shù)控機床中經(jīng)濟型數(shù)控機床占80%以上,自動機床等高級機床不多。我國機床役齡10年以上的占60%以上;10年以下的機床中,自動/半自動機床不到20%,F(xiàn)MC/FMS等自動化生產(chǎn)線更屈指可數(shù)(美國和日本自動和半自動機床占60%以上)。
可見我們的大多數(shù)制造行業(yè)和企業(yè)的生產(chǎn)、加工裝備絕大數(shù)是傳統(tǒng)的機床,而且半數(shù)以上是役齡在10年以上的舊機床。即使是數(shù)控機床,多數(shù)是經(jīng)濟型數(shù)控機床,生產(chǎn)裝備和技術(shù)陳舊而落后。用這種裝備加工出來的產(chǎn)品普遍存在質(zhì)量差、品種少、檔次低、成本高、供貨期長,從而在國際、國內(nèi)市場上缺乏競爭力,直接影響一個企業(yè)的產(chǎn)品、市場、效益,影響企業(yè)的生存和發(fā)展。所以必須大力提高機床的數(shù)控化率。
據(jù)專家預測,到2000年,我國數(shù)控機床消費額可達240.2億元。這些需求一方面通過購置新設備來滿足,另一方面,如果充分利用我國的現(xiàn)有的存量資產(chǎn),用更新改造后的設備替代和減少購置新設備,可以起到事半功倍的效果。以240.2億元的需求量估計,即使10%的需求通過設備的再生改造來實現(xiàn),每年也有24億元的市場。
1.進口設備和生產(chǎn)線的數(shù)控化改造市場
我國自改革開放以來,很多企業(yè)從國外引進技術(shù)、設備和生產(chǎn)線進行技術(shù)改造。據(jù)不完全統(tǒng)計,從1979~1988年10年間,全國引進技術(shù)改造項目就有18446項,大約165.8億美元。
這些項目中,大部分項目為我國的經(jīng)濟建設發(fā)揮了應有的作用。但是有的引進項目由于種種原因,設備或生產(chǎn)線不能正常運轉(zhuǎn),甚至癱瘓,使企業(yè)的效益受到影響,嚴重的使企業(yè)陷入困境。為了充分利用這些設備和生產(chǎn)線,我們對部分引進10年以上、與機械行業(yè)有關(guān)的技術(shù)改造項目進行了一次調(diào)查。我們了解到一些設備、生產(chǎn)線從國外引進以后,有的消化吸收不好,備件不全,維護不當,結(jié)果運轉(zhuǎn)不良;有的引進時只注意引進設備、儀器、生產(chǎn)線,忽視軟件、工藝、管理等,造成項目不完整,設備潛力不能發(fā)揮;有的甚至不能啟動運行,沒有發(fā)揮應有的作用;有的生產(chǎn)線的產(chǎn)品銷路很好,但是因為設備故障不能達產(chǎn)達標;有的因為能耗高、產(chǎn)品合格率低而造成虧損;有的已引進較長時間,需要進行技術(shù)更新。種種原因使有的設備不僅沒有創(chuàng)造財富,反而消耗著財富。
這些不能使用的設備、生產(chǎn)線是個包袱,也是一批很大的存量資產(chǎn),修好了就是財富。只要找出主要的技術(shù)難點,解決“卡脖子”的關(guān)鍵技術(shù)問題,就可以最小的投資盤活最大的存量資產(chǎn),爭取到最大的經(jīng)濟效益和社會效益。這也是一個極大的改造市場。
2、數(shù)控化改造的內(nèi)容、技術(shù)與原則
1).國外改造業(yè)的興起
在美國、日本和德國等發(fā)達國家機床工業(yè)處于不景氣的今天,它們的機床改造卻是作為新的經(jīng)濟增長行業(yè),生意盎然,處在黃金時代。由于機床以及技術(shù)的不斷進步,機床改造是個“永恒”的課題。我國的機床改造業(yè),也從老的行業(yè)進入到以數(shù)控技術(shù)為主的新的行業(yè)。在美國、日本、德國,用數(shù)控技術(shù)改造機床和生產(chǎn)線具有廣闊的市場,已形成了機床和生產(chǎn)線數(shù)控改造的新的行業(yè)。在美國,機床改造業(yè)稱為機床再生(Remanufacturing)業(yè)。從事再生業(yè)的著名公司有:Bertsche工程公司、ayton機床公司、Devlieg-Bullavd(得寶)服務集團、US設備公司等。美國得寶公司已在中國開辦公司。
在日本,機床改造業(yè)稱為機床改裝(Retrofitting)業(yè)。從事改裝業(yè)的著名公司有:大隈工程集團、崗三機械公司、千代田工機公司、野崎工程公司、濱田工程公司、山本工程公司等。數(shù)控化改造的內(nèi)容
機床與生產(chǎn)線的數(shù)控化改造主要內(nèi)容有以下幾點:
其一是恢復原功能,對機床、生產(chǎn)線存在的故障部分進行診斷并恢復;其二是NC化,在普通機床上加數(shù)顯裝置,或加數(shù)控系統(tǒng),改造成NC機床、CNC機床;其三是翻新,為提高精度、效率和自動化程度,對機械、電氣部分進行翻新,對機械部分重新裝配加工,恢復原精度;對其不滿足生產(chǎn)要求的CNC系統(tǒng)以最新CNC進行更新;其四是技術(shù)更新或技術(shù)創(chuàng)新,為提高性能或檔次,或為了使用新工藝、新技術(shù),在原有基礎上進行較大規(guī)模的技術(shù)更新或技術(shù)創(chuàng)新,較大幅度地提高水平和檔次的更新改造。
考核數(shù)控化改造的標準如下:
改造的投入在新機床價格的30%以內(nèi),并能取得70%~80%使用效率,認為是成功的;,li>改造投入費的回收期,低于購置新機床投放費的回收期(一般為5~6年)的一半以下(一般為2~3年),改造是有價值的。
也有例外。如某項工程的關(guān)鍵設備,如果從外國購置,其供貨時間與價格都無法接受的情況,其改造評價標準應另行考慮。
3、數(shù)控化改造的利弊
1).減少投資額、交貨期短
同購置新機床相比,一般可以節(jié)省60%~80%的費用,改造費用低。特別是大型、特殊機床尤其明顯。一般大型機床改造,只花新機床購置費用的1/3,交貨期短。但有些特殊情況,如高速主軸、刀具自動交換裝置、托盤自動交換裝置的制作與安裝過于費工、費錢,往往改造成本提高2~3倍,與購置新機床相比,只能節(jié)省投資50%左右。
2).機械性能穩(wěn)定可靠,結(jié)構(gòu)受限
所利用的床身、立柱等基礎件都是重而堅固的鑄造構(gòu)件,而不是那種焊接構(gòu)件,改造后的機床性能高、質(zhì)量好,可以作為新設備繼續(xù)使用多年。但是受到原來機械結(jié)構(gòu)的限制,不宜做突破性的改造。
3).熟悉了解設備、便于操作維修
購買新設備時,不了解新設備是否能滿足其加工要求。改造則不然,可以精確地計算出機床的加工能力;另外,由于多年使用,操作者對機床的特性早已了解,在操作使用和維修方面培訓時間短,見效快。改造的機床一安裝好,就可以實現(xiàn)全負荷運轉(zhuǎn)。
4).可充分利用現(xiàn)有的條件
可以充分利用現(xiàn)有地基,不必像購入新設備時那樣需重新構(gòu)筑地基。同時工夾具、軟件程序、樣板及外圍設備也能再利用。以加工中心為例,工藝裝備的費用一般要占整個機床售價的10%以上。
5).可以采用最新的控制技術(shù)
可根據(jù)技術(shù)革新的發(fā)展速度,及時地提高生產(chǎn)設備的自動化水平和效率,提高設備質(zhì)量和檔次,將舊機床改成當今水平的機床。
4、技改面臨的問題和建議
技術(shù)改造在有些單位不受重視,認為修修補補不成大氣,有了資金就上新的項目,買新設備開新線。另外,對舊的設備、國產(chǎn)的設備、國產(chǎn)的系統(tǒng)、國內(nèi)技術(shù)信心不足,看不起。
有些單位看不起國內(nèi)技術(shù)。如果請外國人來維修設備,從國外上飛機起,每小時十幾美元花費,加上來往的機票、住宿,幾天時間就要花上萬元。這樣大的開銷其認為正常,可以接受。但是同樣的服務,中國人就要不出同樣的價格。即便以外國人價格的幾分之一達成協(xié)議,但干完活以后要錢也是很困難,這樣就制約了技改以及國內(nèi)設備、國內(nèi)技術(shù)的發(fā)展。
技術(shù)改造市場還沒有統(tǒng)一規(guī)范,有改造任務的單位,不知到那里去找人;有的人不知到那里去找活。技改服務沒有明確的服務標準,參與技改的隊伍參差不齊。有的幾個人臨時拉起隊伍干活,活完以后就散伙,用戶得不到后續(xù)的技術(shù)支撐和保障。
建議由有關(guān)部門規(guī)劃、規(guī)范技術(shù)改造市場和服務標準,成立一些專業(yè)化的改造隊伍。建議各行業(yè)部門建立、建全技術(shù)改造項目招標投標制度,制定相應的政策法規(guī),開辟技改的資金渠道,使技改納入正常健康的發(fā)展軌道。運用計算機網(wǎng)絡技術(shù),建立國內(nèi)數(shù)控技術(shù)資源庫和需要改造的故障設備庫。營造公開、公正、公平合理、高效快捷的技術(shù)改造市場。
北京 天津 上海 重慶 南寧 柳州 貴陽 昆明 西安 河北 沈陽 大連 長春 哈爾濱 江蘇 南京 無錫 徐州 常州 蘇州 南通 浙江 杭州 寧波 溫州 嘉興 湖州 紹興 金華 安徽 合肥 蕪湖 福州 廈門 泉州 南昌 濟南 青島 淄博 東營 煙臺 濰坊 威海 日照 臨沂 德州 聊城 濱州 鄭州 武漢 長沙 成都
可見我們的大多數(shù)制造行業(yè)和企業(yè)的生產(chǎn)、加工裝備絕大數(shù)是傳統(tǒng)的機床,而且半數(shù)以上是役齡在10年以上的舊機床。即使是數(shù)控機床,多數(shù)是經(jīng)濟型數(shù)控機床,生產(chǎn)裝備和技術(shù)陳舊而落后。用這種裝備加工出來的產(chǎn)品普遍存在質(zhì)量差、品種少、檔次低、成本高、供貨期長,從而在國際、國內(nèi)市場上缺乏競爭力,直接影響一個企業(yè)的產(chǎn)品、市場、效益,影響企業(yè)的生存和發(fā)展。所以必須大力提高機床的數(shù)控化率。
據(jù)專家預測,到2000年,我國數(shù)控機床消費額可達240.2億元。這些需求一方面通過購置新設備來滿足,另一方面,如果充分利用我國的現(xiàn)有的存量資產(chǎn),用更新改造后的設備替代和減少購置新設備,可以起到事半功倍的效果。以240.2億元的需求量估計,即使10%的需求通過設備的再生改造來實現(xiàn),每年也有24億元的市場。
1.進口設備和生產(chǎn)線的數(shù)控化改造市場
我國自改革開放以來,很多企業(yè)從國外引進技術(shù)、設備和生產(chǎn)線進行技術(shù)改造。據(jù)不完全統(tǒng)計,從1979~1988年10年間,全國引進技術(shù)改造項目就有18446項,大約165.8億美元。
這些項目中,大部分項目為我國的經(jīng)濟建設發(fā)揮了應有的作用。但是有的引進項目由于種種原因,設備或生產(chǎn)線不能正常運轉(zhuǎn),甚至癱瘓,使企業(yè)的效益受到影響,嚴重的使企業(yè)陷入困境。為了充分利用這些設備和生產(chǎn)線,我們對部分引進10年以上、與機械行業(yè)有關(guān)的技術(shù)改造項目進行了一次調(diào)查。我們了解到一些設備、生產(chǎn)線從國外引進以后,有的消化吸收不好,備件不全,維護不當,結(jié)果運轉(zhuǎn)不良;有的引進時只注意引進設備、儀器、生產(chǎn)線,忽視軟件、工藝、管理等,造成項目不完整,設備潛力不能發(fā)揮;有的甚至不能啟動運行,沒有發(fā)揮應有的作用;有的生產(chǎn)線的產(chǎn)品銷路很好,但是因為設備故障不能達產(chǎn)達標;有的因為能耗高、產(chǎn)品合格率低而造成虧損;有的已引進較長時間,需要進行技術(shù)更新。種種原因使有的設備不僅沒有創(chuàng)造財富,反而消耗著財富。
這些不能使用的設備、生產(chǎn)線是個包袱,也是一批很大的存量資產(chǎn),修好了就是財富。只要找出主要的技術(shù)難點,解決“卡脖子”的關(guān)鍵技術(shù)問題,就可以最小的投資盤活最大的存量資產(chǎn),爭取到最大的經(jīng)濟效益和社會效益。這也是一個極大的改造市場。
2、數(shù)控化改造的內(nèi)容、技術(shù)與原則
1).國外改造業(yè)的興起
在美國、日本和德國等發(fā)達國家機床工業(yè)處于不景氣的今天,它們的機床改造卻是作為新的經(jīng)濟增長行業(yè),生意盎然,處在黃金時代。由于機床以及技術(shù)的不斷進步,機床改造是個“永恒”的課題。我國的機床改造業(yè),也從老的行業(yè)進入到以數(shù)控技術(shù)為主的新的行業(yè)。在美國、日本、德國,用數(shù)控技術(shù)改造機床和生產(chǎn)線具有廣闊的市場,已形成了機床和生產(chǎn)線數(shù)控改造的新的行業(yè)。在美國,機床改造業(yè)稱為機床再生(Remanufacturing)業(yè)。從事再生業(yè)的著名公司有:Bertsche工程公司、ayton機床公司、Devlieg-Bullavd(得寶)服務集團、US設備公司等。美國得寶公司已在中國開辦公司。
在日本,機床改造業(yè)稱為機床改裝(Retrofitting)業(yè)。從事改裝業(yè)的著名公司有:大隈工程集團、崗三機械公司、千代田工機公司、野崎工程公司、濱田工程公司、山本工程公司等。數(shù)控化改造的內(nèi)容
機床與生產(chǎn)線的數(shù)控化改造主要內(nèi)容有以下幾點:
其一是恢復原功能,對機床、生產(chǎn)線存在的故障部分進行診斷并恢復;其二是NC化,在普通機床上加數(shù)顯裝置,或加數(shù)控系統(tǒng),改造成NC機床、CNC機床;其三是翻新,為提高精度、效率和自動化程度,對機械、電氣部分進行翻新,對機械部分重新裝配加工,恢復原精度;對其不滿足生產(chǎn)要求的CNC系統(tǒng)以最新CNC進行更新;其四是技術(shù)更新或技術(shù)創(chuàng)新,為提高性能或檔次,或為了使用新工藝、新技術(shù),在原有基礎上進行較大規(guī)模的技術(shù)更新或技術(shù)創(chuàng)新,較大幅度地提高水平和檔次的更新改造。
考核數(shù)控化改造的標準如下:
改造的投入在新機床價格的30%以內(nèi),并能取得70%~80%使用效率,認為是成功的;,li>改造投入費的回收期,低于購置新機床投放費的回收期(一般為5~6年)的一半以下(一般為2~3年),改造是有價值的。
也有例外。如某項工程的關(guān)鍵設備,如果從外國購置,其供貨時間與價格都無法接受的情況,其改造評價標準應另行考慮。
3、數(shù)控化改造的利弊
1).減少投資額、交貨期短
同購置新機床相比,一般可以節(jié)省60%~80%的費用,改造費用低。特別是大型、特殊機床尤其明顯。一般大型機床改造,只花新機床購置費用的1/3,交貨期短。但有些特殊情況,如高速主軸、刀具自動交換裝置、托盤自動交換裝置的制作與安裝過于費工、費錢,往往改造成本提高2~3倍,與購置新機床相比,只能節(jié)省投資50%左右。
2).機械性能穩(wěn)定可靠,結(jié)構(gòu)受限
所利用的床身、立柱等基礎件都是重而堅固的鑄造構(gòu)件,而不是那種焊接構(gòu)件,改造后的機床性能高、質(zhì)量好,可以作為新設備繼續(xù)使用多年。但是受到原來機械結(jié)構(gòu)的限制,不宜做突破性的改造。
3).熟悉了解設備、便于操作維修
購買新設備時,不了解新設備是否能滿足其加工要求。改造則不然,可以精確地計算出機床的加工能力;另外,由于多年使用,操作者對機床的特性早已了解,在操作使用和維修方面培訓時間短,見效快。改造的機床一安裝好,就可以實現(xiàn)全負荷運轉(zhuǎn)。
4).可充分利用現(xiàn)有的條件
可以充分利用現(xiàn)有地基,不必像購入新設備時那樣需重新構(gòu)筑地基。同時工夾具、軟件程序、樣板及外圍設備也能再利用。以加工中心為例,工藝裝備的費用一般要占整個機床售價的10%以上。
5).可以采用最新的控制技術(shù)
可根據(jù)技術(shù)革新的發(fā)展速度,及時地提高生產(chǎn)設備的自動化水平和效率,提高設備質(zhì)量和檔次,將舊機床改成當今水平的機床。
4、技改面臨的問題和建議
技術(shù)改造在有些單位不受重視,認為修修補補不成大氣,有了資金就上新的項目,買新設備開新線。另外,對舊的設備、國產(chǎn)的設備、國產(chǎn)的系統(tǒng)、國內(nèi)技術(shù)信心不足,看不起。
有些單位看不起國內(nèi)技術(shù)。如果請外國人來維修設備,從國外上飛機起,每小時十幾美元花費,加上來往的機票、住宿,幾天時間就要花上萬元。這樣大的開銷其認為正常,可以接受。但是同樣的服務,中國人就要不出同樣的價格。即便以外國人價格的幾分之一達成協(xié)議,但干完活以后要錢也是很困難,這樣就制約了技改以及國內(nèi)設備、國內(nèi)技術(shù)的發(fā)展。
技術(shù)改造市場還沒有統(tǒng)一規(guī)范,有改造任務的單位,不知到那里去找人;有的人不知到那里去找活。技改服務沒有明確的服務標準,參與技改的隊伍參差不齊。有的幾個人臨時拉起隊伍干活,活完以后就散伙,用戶得不到后續(xù)的技術(shù)支撐和保障。
建議由有關(guān)部門規(guī)劃、規(guī)范技術(shù)改造市場和服務標準,成立一些專業(yè)化的改造隊伍。建議各行業(yè)部門建立、建全技術(shù)改造項目招標投標制度,制定相應的政策法規(guī),開辟技改的資金渠道,使技改納入正常健康的發(fā)展軌道。運用計算機網(wǎng)絡技術(shù),建立國內(nèi)數(shù)控技術(shù)資源庫和需要改造的故障設備庫。營造公開、公正、公平合理、高效快捷的技術(shù)改造市場。
北京 天津 上海 重慶 南寧 柳州 貴陽 昆明 西安 河北 沈陽 大連 長春 哈爾濱 江蘇 南京 無錫 徐州 常州 蘇州 南通 浙江 杭州 寧波 溫州 嘉興 湖州 紹興 金華 安徽 合肥 蕪湖 福州 廈門 泉州 南昌 濟南 青島 淄博 東營 煙臺 濰坊 威海 日照 臨沂 德州 聊城 濱州 鄭州 武漢 長沙 成都
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